由于地理位置上靠近南洋，江门新会是中国著名的侨乡。改革开放后，一大批新会籍华侨华人回到家乡投资创业，他们发挥在资金、技术、管理、商业网络上的优势，为家乡的发展做出巨大的贡献。

从新会城区出发，经过无限极大桥，来到美丽的谭江边，即抵达无限极位于江门新会的生产基地。

2004年，无限极选择在家乡新会投资建厂，建立了占地面积300余亩的新会生产基地。如果要在基地的生产线上找出一款代表性的产品，增健口服液当仁不让。它既是无限极第一款产品，也是无限极的拳头产品。上市销售20多年来，增健口服液累计销量60亿支，成为深受消费者认可的健康产品。

这款超级畅销品是怎么炼成的？秘密不在市场里，而是在工厂里。

2576道检测

来到无限极的新会工厂，记者的第一印象是：检测环节真不少。

无限极对产品的生产要求十分苛刻，增健口服液从原料到成品总共要经过2576道检测。增健口服液采用的原料都是采用道地的中草药，包括香菇、茯苓、银耳、金针菇、枸杞子、菊花和桑椹等。不同产地的中草药，药效不同，价格也千差万别。为确保原料的道地性，无限极从选种选址到田间管理，全程把控，不让任何不道地的原料进入车间。

除了对原料的色泽、形状等体表特征进行检测外，据实验室工程师黄工介绍，“还会对原料的功效成分进行检测，如果功效成分含量低于标准值，工厂也会拒绝使用。”为此，无限极购买了大型的光谱、色谱等自动化的检测设备，仅这些检测设备，就花费数千万元。

“我们每年的检测项目多达四万多项。”黄工介绍，每天，他们都收到上千个检测样本。

口服液现场质检工程师潘工，在无限极工作已超过了十年，他每天的工作就是精确检验。从生产前产品所有原材料的质量是否复核标准，生产中配置的液料取样是否达标，到成品的相对密度、固体物、微生物、PH值、多糖含量等各项数理指标，潘工都要“锱铢必较”。“质检是至关重要的质量把控环节一分一毫都不能出现差错。”潘工说。

如今，无限极分布在广东新会、辽宁营口的产品检测中心，都已通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，新会生产基地产品检测中心地还通过了英国FAPAS（重金属、农药残留检测）、德国 DRRR（营养成分检测）和英国 LGC（化妆品中的粘度、密度，食品中的铅、总砷、镉等 6个项目）能力验证。

除了通过自身产品检测中心的严格检测，无限极每年都会主动将产品送至权威的第三方机构进行检测，其中包括送至与全球其他国家、地区签署互认协议的第三方机构，借此也可以更好的融入国际市场。过去几年里，经过从安全、营养成分等多达20个维度的严苛评审，增健口服液多次获得“世界品质品鉴大会（Monde Selection）”颁发的“金奖”，声名早已远播海外。

三不原则

除了高标准生产工艺制度之外，最核心的还是人。如果没有自我要求严苛的员工，恐怕也生产不出质量上乘的产品。秉承“100-1=0”的质量理念，在无限极生产车间，每位员工都要牢记并坚守“不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品”的“三不”原则。

无限极日化车间主管李师傅所在的车间，经常会开展以“质量”为主题的班组活动，其中有一个“质量找茬儿”活动。即每个工序的员工不定期到上、下工序进行质量互检，找出可能存在的质量隐患，并有效改善，将质量“三不”原则有效落实到实际工作中去。

事实证明，这种相互监督的方式，有效地调动了全员参与质量管理。“通过这种集思广益的活动方式，可以将可能发生的质量风险及时查找出来，并有效消除”。李师傅说。

杨师傅是口服液提取部的员工，他每天的任务除了在总控制室操作提取浓缩的各个工序，还要在高温的提取浓缩部进行检核的工作。无限极引进国内领先的提取浓缩自动化技术，当达到指标时机器会自动监测停止。尽管已实现机器自动化，但为了精益求精，提取、浓缩、冷却、罐装，每一个流程，杨师傅还会进行人工复核，查看是否达到真正标准。高温之下，杨师傅始终坚持将每一个流程进行人工复核，只为了严格的标准。

在口服液生产二车间，主管李师傅正在试行一种叫做“在线质量观察员”的制度。在线质量观察员不是一个固定的岗位，由一线生产员工自愿报名，轮流担任。质量观察员的职责是记录其所在区域每天整体的质量表现及可能的质量风险并及时纠正，快速解决质量风险和隐患。李师傅说，“通过质量观察员制度，可以让一线更多人参与质量管理，更多人主动发现从而改善质量问题，有利于发挥员工主观能动性，提升整体质量意识。”

每年的9月份，无限极新会工厂都会开展以“100-1=0”为主题的质量月活动。质量月各职能部门都会结合部门的实际开展形式多样的质量文化活动。比如，邀请专业的质量人员对产品质量安全进行培训，以及邀请供应商对产品原料的特性、使用进行讲解等。“共同开展质量月的活动，目的就是提升工厂全员的质量意识，把质量理念落实到实际生产过程当中。”李师傅说。

除了严把质量关之外，无限极对环境关也格外重视，对生产环境的要求甚至到了洁癖的程度。增健口服液的生产车间均采用GMP十万级洁净标准，也被称为“无尘室”，洁净车间相当于外科手术室标准。

员工每次进入洁净区，必须先手部消毒，从头到脚换上洁净装备。车间还禁止裸手接触物料，须穿戴一次性手套。洁净区的要求不仅仅是“纤尘不染”，对温度、湿度亦须严格控制，“现场温度控制在18℃~26℃之间，湿度控制在45%-65%。口服液生产一车间配备了空气质量监控系统，实时监测洁净区内的温湿度、压差、尘埃粒子等指标，确保每一瓶口服液都是在洁净的环境下生产。”无限极口服液生产一车间的车间工程师邝师傅说。

质量面前无小小事，无限极视产品品质为企业生命。无论在田间、车间还是在舌尖，无限极始终用高标准来要求自己。每个种植基地，每个实验室，每个车间，质检永远是需要格外重视的部门。很多人会问，如此严苛的质检，是否会影响企业的运营效率？在无限极看来，慢就是快，相比效率，质量无疑更为重要。正是基于对品质的严苛把关，增健口服液的销售一直延续至今，成为中国大健康产业难得一见的长青产品。